Fallstudien
Hochtemperatur-Datenlogger in der Prozesskontrolle
Makin Metal Powders verwendet die robusten Tinytag Datenlogger zur Überwachung von Hochtemperaturprozessen, um die Einhaltung der erforderlichen Umgebungsbedingungen im Prozesslabor zu gewährleisten.
Wenn Ihre Produkte in so unterschiedlichen und kritischen Branchen wie Schienenverkehr, Automobil-, Elektro-, Bau- und Medizinindustrie eingesetzt werden, sind, kompromisslose Qualitätsstandards unerlässlich. Der britische Hersteller Makin Metal Powders nutzt deshalb die zuverlässigen Tinytag Datenlogger, um seinen Kunden in aller Welt Metallpulver höchster Qualität liefern.


Makin Metal Powders ist ein namhafter britischer Hersteller von Metallpulvern auf Kupferbasis. In seinen Laboren produziert das Unternehmen Kupferpulver, Bronzepulver, Zinnpulver, Infiltrationsmittel und pressfertige Vormischungen für einen breiten und vielfältigen Markt. Die Produkte von Makin Metal Powders sind für ihre Qualität und Konsistenz bekannt und folglich für die Herstellung von Reibbelägen (Bremsen und Kupplungen) und Lagermaterial bis hin zu Keramik und medizinischen Instrumenten geschätzt.
Produktqualität wird bei Makin Metal Powders großgeschrieben: Alle Prozesse und Systeme des Unternehmens sind nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 akkreditiert und erfüllen außerdem die europäischen REACH-Vorschriften.
Um diese Standards sicherzustellen, setzt Makin Metal Powders Tinytag Datenlogger zur Messung der Temperaturen während des Produktionsprozesses sowie zur Überwachung der Umgebungstemperatur und der relativen Luftfeuchtigkeit in der Fabrik ein.
Ihre staub- und wasserdichten (IP68) Gehäuse machen die Datenlogger der Tinytag Plus 2 Serie ideal für den Einsatz in der industriellen Verarbeitung. Deshalb nutzt Makin Metal Powders beispielsweise vier Tinytag Plus 2 TGP-4104 Hochtemperatur-Datenlogger zur Überwachung der Prozesse im Labor. Diese Datenlogger sind mit Hochtemperatur-PT-100-Messfühlern ausgestattet und in der Lage, Temperaturen bis zu 600 °C zuverlässig zu erfassen.
Zwei der Tinytag Plus 2 Hochtemperatur-Datenlogger überwachen die Abgastemperatur in großen Trocknungsanlagen. Auf diese Weise kann das Labor jederzeit überprüfen, ob die Anlagen korrekt programmiert wurden und ordnungsgemäß funktionieren. Die beiden anderen beiden TGP-4104-Logger messen die Prozesstemperaturen direkt während des Schmelzprozesses in der Gießerei. Die Überwachung und Aufzeichnung der Temperaturen in diesem Stadium der Produktion ist von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass die hergestellten Produkte den Spezifikationen entsprechen.
Zur Messung der Umgebungsbedingungen in der Fabrik werden hier zusätzlich drei Tinytag View 2 TV-4506 Datenlogger für Temperatur und Feuchte eingesetzt. Diese Datenlogger verfügen über Digitalanzeigen und ermöglichen sowohl die stichprobenartige Überprüfung der Temperaturen als auch die langfristige Aufzeichnung von Messdaten, die sie über Messfühler für Temperatur und Feuchte erfassen. Zum besonderen Schutz in anspruchsvollen Umgebungen sind die RH-Sensoren zusätzlich beschichtet.
Die Überwachung der Umgebungsbedingungen unterstützt eine ordnungsgemäße Lagerung der hergestellten Metallpulver und verhindert, dass diese degradieren. Außerdem trägt die konstante Überwachung von Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Fabrik dazu bei, gemäß der Norm DIN ISO 45001 (Anforderungen an Arbeitsschutz- & Gesundheitsschutz-Managementsysteme in Unternehmen) ein angenehmes Arbeitsumfeld zu schaffen und zu erhalten.
Die benutzerfreundliche Tinytag Explorer Software, erlaubt das rasche Herunterladen und Auswerten der von den Loggern erfassten Daten. Dies macht den Produktionsprozess transparenter und ermöglicht es dem Unternehmen, seine Prozesse genauer zu steuern und folglich konsistentere Produkte zu erzeugen. Die Kenntnis der Anlagenleistung hilft dem Unternehmen, deren Effizienz zu optimieren, was wiederum zur Senkung der Energiekosten des Unternehmens beiträgt.
Die von den Datenloggern gelieferten Umgebungsdaten versetzten das Unternehmen in die Lage, die Bedingungen in der Fabrik bei Bedarf anzupassen. Insbesondere haben die Loggerdaten Makin Metal Powders geholfen, Bereiche in der Fabrik zu identifizieren, die anfällig für die Aufnahme von Feuchtigkeit und deshalb zur Verarbeitung und Lagerung der Metallpulver ungeeignet sind.
Chris Williams, Leiter des Forschungs- und Entwicklungslabors von Makin Metal Powders, ist mit der Leistung der Tinytags äußerst zufrieden: "Wir verwenden die Datenlogger von Gemini nun schon seit vielen Jahren und stellen immer wieder fest, wie zuverlässig und genau sie sind. Sie können Daten in anspruchsvollen Umgebungen selbst dort problemlos aufzeichnen, wo andere Datenlogger versagt haben", lobt Chris. "Sogar wenn sie länger nicht gebraucht wurden, sind sie nach kurzer Wartung der Batterie sofort wieder einsatzbereit!"
Zur Erfahrung des Unternehmens mit Gemini Data Loggers meint Chris: "Die Zusammenarbeit mit Gemini Data Loggers als Unternehmen hat bisher immer ausgezeichnet geklappt, und bestellte Service-Kits und neue Logger wurden rasch zugestellt. Die Logger selbst und die zugehörige Software sind einfach zu bedienen und sind selbst einer rauen Umgebung wie der Metallgießerei gewachsen."
Tinytag Datenlogger sind eine zuverlässige Lösung für die Prozess- und Qualitätskontrolle in rauen Produktionsumgebungen. Mit einer Vielzahl nützlicher Eigenschaften wie spritzwassergeschützten (IP65) oder wasserdichten (IP68) Gehäusen und zusätzlich erhältlichen Messfühlern für Extremtemperaturen, sowie einer einfach zu bedienenden Datenerfassungssoftware bietet das Tinytag-Sortiment robuste Überwachungslösungen für verlässliche Qualität.
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